Aerodynamiczne kontenerowe suszarnie drewna Jan & Przemysław Borowscy

tel. 784-038-441 , email: suszarnie@op.pl

PROCES PRODUKCJI

Bazą Aerodynamicznej Kontenerowej Suszarni Drewna jest używany kontener chłodnia. Zastosowanie używanego podzespołu na celu obniżenie kosztów produkcji suszarni oraz skrócenie czasu oczekiwania na gotowy produkt. Ściany kontenera wykonane są z laminatu (włókno szklane i żywica epoksydowa) oraz pianki poliuretanowej o grubości co najmniej 60 mm. Zastosowany laminat jest odporny na temperaturę do 80ºC, wysoką wilgotność oraz kwasy występujące w drewnie. Piana poliuretanowa zapewnia izolację termiczną na poziomie 0,26-0,29 W/m2. Podłoga suszarni wykonana jest z żywicy epoksydowej antypoślizgowej, warstwy ocieplenia oraz konstrukcji nośnej.

Pierwszym etapem produkcji suszarni jest przygotowanie kontenera. Polega to min. na usunięciu niepotrzebnych elementów (np. stalowych listw, rama pod kontenerem, oświetlenia, haków transportowych, itp.), wymianie elementów ze zwykłej stali na elementy nierdzewne, zaślepieniu otworów (po agregacie, oświetleniu, bocznych drzwiach), uzupełnieniu ubytków w posadzce, naprawie drzwi (wymiana uszczelek oraz sworzni zawiasów).

Wewnątrz kontenera, na tylnej ścianie montowana jest obudowa układu turbinowego, a na zewnętrzne podstawa silnika. Do bocznych ścian przykręcony zostaje kątownik, na który następnie wsuwany zostaje uprzednio przygotowany strop pozorny. Obudowa układu turbinowego, podstawa silnika, piasta, turbina, żaluzja ochronna oraz strop pozorny wykonane są ze stali S235JR pokrytej warstwą antykorozyjną (alkidowo – bitumiczną, epoksydową, lub poliwinylowo – akrylową).

Następnie do drzwi, bocznych ścian i dachu kontenera przykręcane są drewniane kantówki, pomiędzy którymi rozkładana jest wełna szklana. Standardowa suszarnia (cena zgodnie z cennikiem zamieszczonym na stronie internetowej) zawiera wygłuszenie wykonane z akustycznej wełny szklanej o grubości 50 mm na drzwiach, bocznych ścianach oraz o grubościach 50 i 75 mm na dachu. Wykonujemy także suszarnie z podwójnym wygłuszeniem (100 mm na bocznych ścianach) oraz bez. Cena w obu przypadkach ustalana jest indywidualnie. Do drewnianych kantówek przykręcona zostaje blacha trapezowa – na dach profil T18, a na boczne ściany oraz drzwi profil elewacyjny T8. W drzwiach suszarni montowane są nierdzewne kominki wentylacyjne.

Na zewnętrznej tylnej ścianie przykręcony zostaje daszek chroniący silnik, rozdzielnię elektryczną oraz urządzenia pomiarowe. Łączenia blach, kominki wentylacyjne i inne elementy na zewnątrz oraz wewnątrz suszarni zostają uszczelnione masą polimerową. Następnie zainstalowany zostaje silnik, turbina i rozdzielnia elektryczna. Rozruch silnika realizowany jest poprzez SoftStarter. Zabezpieczenia elektryczne jakie zostały zastosowane w suszarni to: rozłącznik główny, rozłącznik różnicowoproądowy, wyłącznik silnikowy (zabezpieczenie przed zanikiem fazy lub spadkiem napięcia), termokontakt zainstalowany wewnątrz silnika (zabezpiecza silnik przed przegrzaniem) oraz termostat o zakresie od 30 do 70oC (górna granica zapobiega przed uszkodzeniem kontenera).

Turbina zostaje wyważona statycznie i dynamicznie. Następnie do obudowy układu turbinowego przykręcona zostaje żaluzja ochronna. Instaluje się wyposażenie dodatkowe: wewnątrz suszarni do podłogi przykręca się szyny, na tylnej ścianie suszarni montuje się urządzenie kontrolno-pomiarowe Tanel PPS-60L. Każda suszarnia zanim trafi do klienta jest nagrzewana do 70oC. Silnik wraz ze sterowaniem testowane są co najmniej dwunastokrotnie (start/praca/stop).